根據軋輥旋轉的不同,滾焊可分為連續(xù)涵焊、間歇滾焊和步進滾焊:
1.連續(xù)滾焊在連續(xù)滾焊過程中,工件在兩個輥盤之間連續(xù)移動(即輥盤連續(xù)旋轉),焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法容易使工件表面和近熔核處過熱,電機磨損嚴重,焊縫容易產生較深的彈坑,因此很少使用。
2.間歇滾焊在間歇滾焊過程中,軋輥連續(xù)旋轉,工件連續(xù)運動,電流間歇通過工件,形成的焊縫由重疊的熔核組成。由于電流連續(xù)通過,軋輥和工件在靜止時間被冷卻,因此可以延長軋輥的使用壽命,減少熱影響區(qū)的寬度和工件的變形,并且可以獲得更好的焊接質量,而沒有連續(xù)軋輥焊接的缺點。在間歇滾焊中,當形核冷卻時,波片已經離開焊接區(qū),沒有足夠的承壓過程。熔核在減壓條件下結晶,容易在表面產生過熱縮孔和裂紋。
3.步進式滾焊進行步進式滾焊時,滾輪間歇轉動,工件不動時電流通過工件。由于金屬的熔化和結晶是在軋輥靜止時進行的,所以整個結晶過程中有壓力,改善了熱回收和壓實的條件,從而更有效地提高了焊接質量,延長了軋輥的使用壽命,獲得了致密的焊縫。這種方法多用于鋁鎂合金的焊接,以及高溫合金的縫焊,也能有效提高焊接質量。然而,這種滾焊需要更復雜的機械裝置來使?jié)L板旋轉。
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