中頻焊機焊接鋁合金是在兩塊板重疊的焊件接件施加壓力同時通過大電流借助電阻熱熔化兩電極間的金屬,斷電后熔融金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現(xiàn)焊接。這種焊接方法廣泛用于汽車制造業(yè)和航天航空等行業(yè)。
由于鋁及鋁合金具有良好的導電性和導熱性適宜點焊的厚度為0.5~4mm,焊前要嚴格清潔焊件表面,清理范圍為焊點及其周圍。因為鋁合金的導電性高,焊接時電極和焊件接觸部位的金屬容易過熱,而使電極與焊件黏合在起。為此,常常在電極與焊件之間放置厚度約0.2~0.5mm的不銹鋼墊片,這種墊片不會焊合在焊件上。
點焊鋁合金是應(yīng)采用短時間、大電流、階梯形壓力的強規(guī)范,要求點焊鋁合金的焊機電流具有緩慢上升和緩慢下降的特性,具有便壓力的加壓結(jié)構(gòu)。點焊機

特性,具有便壓力的加壓機構(gòu)。點焊機應(yīng)有控制線路,保證通電和休止時間恒定。由于鋁合金導熱性好,不宜采用多脈沖工藝參數(shù),常用交流焊機的工藝參數(shù)。焊前裝配的焊件應(yīng)緊密配合,。

點焊鋁合金的電流密度一般大于100A/mm2,是低碳鋼的2~3倍,通常根據(jù)焊材厚度來確定焊接參數(shù),對于質(zhì)量要求不高的鋁合金接頭,可用普通的單相交流點焊機,
對于硬鋁、高強度鋁合金等熱處理強化鋁合金點焊時,焊點處往往因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。為此,經(jīng)過反復(fù)試驗表明,采用直流中頻點焊機,點焊牢固美觀。
為了減少分流的影響,鋁合金的焊接間距不小于板厚的8~10倍建議使用中頻點焊機設(shè)備，鋁合金點焊中,影響焊點質(zhì)量的因素有:鋁合金材料的均勻性和表面清潔度;電極的外形和清潔度;電機壓力;焊接電流。在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接缺陷怎么來預(yù)防呢
如果有裂紋
在鋁合金點焊中產(chǎn)生裂紋的因素有:焊點過高的溫度;過快的冷卻速度不適當?shù)碾姌O壓力等。對于某些強度合金的點焊,如果焊接電流太高或電極壓力太小,就會產(chǎn)生裂紋;裂紋也可能是由于切斷、電流后迅速冷卻引起的。調(diào)整電流下降的斜率或使用含后加熱.可以減少裂紋。在雙重壓力的設(shè)備中調(diào)整鍛壓時間,使在焊接周期內(nèi)的鍛壓作用保持適當?shù)臅r間也可以減少裂紋。
焊接中有飛濺：過熱或不正確的電極壓力,常常引起熔融金屬從焊接熔核中間向外飛濺。這是由于焊點處不干凈、電流大小不合適通電時間不當?shù)纫鸬?。稍見小焊接電流或稍增加焊接壓?一般可以避免。如果變化焊接參數(shù)不能消除飛濺現(xiàn)象,應(yīng)磨光清洗材料。注意清洗干凈的焊件立馬焊接,不宜放置過久。
未焊透：鋁合金點焊焊透情況取決于焊接電流和電極的外形,增大電流就會增加焊透;而電極球面半徑增大,則會減低焊透。
焊疤：點焊焊疤不規(guī)則形狀是由于零件的裝配不正確、電極不對中、不適當?shù)谋砻鏈蕚?，不?guī)則的電極外形引起的。
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