點(diǎn)焊電極是點(diǎn)焊機(jī)易消耗零件，在點(diǎn)焊，縫焊，凸焊和對(duì)焊中，點(diǎn)焊機(jī)電極材料主要式由銅，銅合金，鎢，鉬等粉末燒結(jié)材料。需根據(jù)焊接工件選擇特定形狀和尺寸的電極。目前常用的點(diǎn)焊電極材料是銅和銅合金，個(gè)別產(chǎn)品焊接，也采用鎢，鉬等粉末燒結(jié)材料。

　　根據(jù)銅，銅合金的成分和性能：

　　1、高導(dǎo)電率、中等硬度的銅及銅合金，一般采用冷作方法，通常焊接鋁及鋁合金，及鍍層鋼板點(diǎn)焊，還常用作低應(yīng)力的導(dǎo)電工件。

　　2點(diǎn)焊機(jī)、導(dǎo)電率高，硬度比前1種高的材料，一般通過(guò)冷作及熱處理才能適合要求，具有較高的力學(xué)性能，抗變形能力較強(qiáng)，這是一般比較通用的電極材料，可以焊接低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼等材質(zhì)。

　　3、導(dǎo)電率較低，硬度高于前2種的合金，一般通過(guò)熱處理或者熱處理及冷作結(jié)合制作而成，力學(xué)性能好，抗磨性高、軟化溫度高，焊接不銹鋼及高溫合金。

　　焊接品質(zhì)的檢驗(yàn)，一般有目視檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種方法。目視檢驗(yàn)是各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)點(diǎn)焊機(jī)。若利用顯微（鏡）照片進(jìn)行金相檢驗(yàn)，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，若只經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)就下結(jié)論則還不充分，請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行一下破壞性實(shí)驗(yàn)。

　　破壞性檢驗(yàn)通常是進(jìn)行撕開實(shí)驗(yàn)，撕開焊接母材進(jìn)行確認(rèn)（一側(cè)出現(xiàn)圓形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）另外，也有利用拉伸儀進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)的方法。

　　電阻點(diǎn)焊方法雖然是適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會(huì)引起巨大的損失。目前，由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗(yàn)，因此有需要加強(qiáng)對(duì)品質(zhì)保證的管理。

　　1、壓力檢測(cè)：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響較大。焊接過(guò)程中，壓力保持不變，因此有需要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接。

　　2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會(huì)引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此需要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

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