點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)焊飛濺的現(xiàn)象，而這種點(diǎn)焊飛濺大致可分為前期噴射內(nèi)飛濺和后期噴射外飛濺兩種，而具體導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊入減的因素分析如下。首先，主更是外界因素的影的導(dǎo)致

　　1.工件表面有油污、雜質(zhì)等異物時(shí)會(huì)造成焊接時(shí)接觸電阻增大，因而發(fā)熟量加大，造成熔吼金屬飛出焊接區(qū)，形成飛濺。

　　2.上，下電極不對(duì)中或電極與工件不垂直，造成焊點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)扭曲，這時(shí)塑性環(huán)不密封，熔池金屬易飛出，形成飛糕。

　　3.邊緣焊時(shí)塑性環(huán)不完整，在靠近邊緣一側(cè)為塑性環(huán)的薄弱部分，在焊接時(shí)熔核金屬很容易從外噴出形成飛濺。

　　4.電極異常磨損也會(huì)造成飛濺的原因之一。

　　鍍層的鋼板點(diǎn)焊機(jī)凸焊，鍍鋅鋼板所用的焊接電流要大，跟著鍍層厚度的增大而增加。焊后加頂鍛力，壓潰H部門。表中數(shù)據(jù)用于焊接具有10g/點(diǎn)焊機(jī)m2鍍層的市售鍍層鋼，兩板厚度相等，表面無(wú)污物、油脂或油漆，但答應(yīng)有薄的油膜。當(dāng)鋼板比另一鋼板薄時(shí)，采用那的沖孔狀，而沖孔的毛邊作為凸環(huán)使用。點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)所碰到的難題小得多。

　　克服這種缺點(diǎn)的辦法是采用那樣的沖孔，增加了H部門，可避免毛邊過(guò)早壓潰導(dǎo)致接頭，用途廣的是鍍鋅鋼板。由于凸點(diǎn)能夠使電流密度更為集中，即使接觸面上的鋅層局部熔化而蔓延開來(lái)，也不會(huì)使電流低降鋼板的凸焊，需采單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方法進(jìn)行。鍍鋅鋼板的凸焊，如碰到其它鍍層鋼時(shí)，參考鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)，并根據(jù)鍍層導(dǎo)電性、熔點(diǎn)和厚度等不同，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　毛邊的高度常有波動(dòng)，使焊接質(zhì)量不不亂。其次，由于采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，仍是電極本身的變形都極小，所以焊接接頭的強(qiáng)度不會(huì)跟著焊點(diǎn)的增加而降低。點(diǎn)焊機(jī)

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